DanoneはMatterportを活用することで、 より適切かつ迅速な決定を下し、業務効率化を実現

Food and beverage manufacturer improves operations and sustainability using visual and spatial data in Matterport 3D digital twins

Customer results summary:

・社員による対面式の現地訪問を50%削減し、交通費とカーボンフットプリントを削減

・社員の労働時間を年間で数百時間削減

・打ち合わせ時に、デジタルツインを活用することで、認識の齟齬が減少

・機器の取り付けにかかる時間を数週間節約

・高品質なバーチャル工場見学を活用した研修

Matterportは、革新と共同作業の文化を育むのを助け、意思決定を向上させる。デジタルツインをバーチャルミーティングで使用することで、生産ラインに関する詳細を検討・議論するための専門家を迅速に集めることができる。私たちは、社員による対面の現地訪問を最大50%削減し、時間の節約と移動にかかる経費の削減を実現しています。」

— スチュワート・グレース、Danoneのデジタルイノベーションマネージャー

 Danoneは、アクセスが難しいエリアも含む、世界中に大規模な食品・飲料製造施設を運営しています。厳格な安全および品質のプロトコルにより、生産施設に入ることを希望するすべての訪問者は、安全および品質に関する意識向上の研修を受け、保護服を着用する必要があります。

「私たちのチームが現場を訪問せずに、特別な研修を受けることなく、また交差汚染のリスクなく現地を訪れる方法が必要でした」と、アイルランドのウェクスフォードでDanoneのデジタルイノベーションマネージャーであるスチュワート・グレースは言います。「Matterportは最適なツールです。」

Danone image 1

オランダのハプスにあるDanoneのNutricia工場

Matterport Pro3カメラを使用して、Danoneは施設を3Dスキャナーでスキャンし、没入感のあるデジタルツインを生成します。アクセスを許可されたユーザーは、PCやモバイル端末を使用して、デジタルツインを表示しながら生産サイトをバーチャルに訪れて自由に歩き回ることができます。「デジタルツインの画像は非常に鮮明で、私たちが必要とするすべての3D情報が得られます」と、オランダにあるDanoneの工場、Nutricia HapsのIndustry 4.0エンジニアであるロブ・ヘイリガーズは言います。

遠隔地の現地訪問による迅速な決定とコスト削減

Danoneの専門家は、ポーランド、日本、ニュージーランドなど、遠く離れた場所に住んでおり、これらの国々からの人々が同時に議論することがあります。Matterportを使用することで、同時に現場を確認することができ、移動に必要なコストと時間を削減できます。

「Matterportは、革新と共同作業の文化を育むのを助け、意思決定を向上させる」とグレースは言います。「デジタルツインをオンラインミーティングで使用することで、生産ラインに関する詳細を検討・議論するための専門家を迅速に集めることができます。私たちは、社員による対面の現地訪問を最大50%削減し、時間の節約と交通費の削減を実現しています。」

「私たちの製造設備のサプライヤーはオランダにあります」とヘイリガーズは言います。「そして、彼らが私たちが何を、どこで必要としているのかを正確に見るために、彼らと何度もチームミーティングを持ってきました。デジタルツインをオンラインで見せることができなかった場合、私たちは何かが必要なたびに何週間も遅れることになります。」

チームは以前、現場を訪れて寸法を測定し、特定のエリアに入ることがしばしば禁じられていました。「今は、Matterportを使うことで、2分で機器が適合するかどうかが分かります」とグレースは言います。

3D画像に加えて、Matterportカメラは距離を正確に測距し、それらをデジタルツインに組み込みます。保守チームは、機器がどれだけ離れているのか測定するために、オフィスを出る必要はもうありません。

「私たちのチームは、Matterportを使って寸法を測定す度に、数時間節約できます」とヘイリガーズは言います。「さらに良いことに、プロジェクトをより正確に進めることができます。」

Pro3カメラでの向上した精度、効率、画像

Danoneは、iPhoneでMatterportを使用し始め、Pro2カメラにアップグレードし、最終的にPro3にアップグレードしました。また、Matterport キャプチャーサービス(撮影代行サービス)を使い、オランダのNutricia工場のデジタルツインをキャプチャしました。

アイルランドでは、グレース自身が6つの生産エリア、倉庫、いくつかのサードパーティの倉庫、そして液体のミルクを粉乳に変えるドライヤー施設をスキャンしました。これは、写真を撮影し測定するのが非常に複雑なスペースです。

「私はここにあるすべてのスペースを自分でキャプチャーしました。専門的な写真や動画撮影の経験は一切ありません」とグレースは言います。「ソフトウェアもハードウェアも非常に使いやすいです。」

「Pro3カメラは優れた画像を生成します」とヘイリガーズは言います。「それは古いカメラよりも速く画像を生成します。画像の品質は、照明が不足している、アクセスが難しい場所でも一貫しています。」

没入型の、カスタマイズされた研修とストーリーテリング

Danoneは、Matterportのツアー機能と、埋め込みテキストとビデオを含むクリック可能なタグを使用して、物語を伝え、研修を補助し、3Dドキュメントを作成します。コラボレーションツールとデータレイヤーを使用すると、情報を異なるグループにフィルタリングすることができます。安全チーム、品質チーム、保守チーム、プロジェクトチームは、それぞれ独自の情報セットが必要です。そして、タグにコメントを追加することで、他の誰にも関係のない情報を共有するのが簡単になります。

「VIPが私たちの工場を訪れ、彼がそれ以外では訪れることができないエリアを見るために最適なバーチャルツアーを作成しました」とヘイリガーズは言います。

将来を見据えて

Danoneは、業界全体の低炭素経済への移行するための決意をしています。Danoneは2050年までに全体のバリューチェーンでネットゼロ排出を達成すると約束しています。「Matterportは交通費を削減することで私たちのカーボン排出を大幅に削減するのを助けるだけでなく、新しい省エネ設備を正しく使用するための研修も向上させています」とヘイリガーズは言います。「Matterportを使用することのメリットが日々増えています。」

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