Siemens、Matterportを使用して製造業務のデジタル化を加速

「建物のオーナーや工場や施設のマネージャーにとって、遠隔監視は重要です。工業用IoTセンサーが配置されている場所の周りの物理的なコンテキストを理解できると、さらに良いです。窓の近く、圧縮機、または熱を発している可能性のある任意のマシンの近くにありますか？その文脈は、単純な2Dダッシュボードよりもデジタルツインではるかに明確で洞察に富んでいます。」 ー Alexandre Piedade、Siemens、インキュベーションマネージャー

近年、このチームは、世界中のビジネス施設でのMatterportデジタルツイン技術の使用を拡大しています。「私たちは常に、ビジネスの方法を強化することができる新しいソリューションを探しています」と、SiemensのインキュベーションマネージャーであるAlexandre Piedadeは言います。「Matterportに、写真よりもはるかに優れ、没入間のある体験が得られ、他のスキャンソリューションの代替となる製品を提供しています。」

製造業務全体での価値の実現

2022年末、インキュベーションチームは、アジアの製造工場の約4,000 m²をキャプチャするのを手助けしました。デジタルツインでキャプチャされた約2,500 m²は、施設のショップフロアを特徴とし、残りの1,500 m²は倉庫エリアを文書化しています。高解像度のデジタルツインにより、Siemensのスタッフは、新規および既存の顧客と仮想的に会って、会社の製造能力について詳細に議論することができます。

Matterportデジタルツインの高解像度のイメージを使用すると、内部の関係者や顧客は、製造およびアセンブリラインの設定を必要な限り徹底的に確認でき、運営を中断することなく行うことができます。実際には数人しか収容できない狭いスペースも、オンラインで一斉に表示できます。特殊な機器にズームインして、高度な機能を強調表示するには、マウスの指をフリックするだけです。生産実行中のミーティングの騒音の問題は、来訪者を直接歓迎する際の物理的な安全リスクと複雑さとともに排除されました。経営陣は、仮想現実(VR)ヘッドセットを使用してツアーを行うことに特に興味を持っており、機密エリアの無許可の写真撮影のリスクを軽減し、旅行費用と生産性の損失を削減します。

ポルトガルを拠点とするPiedadeは、リスボン近くのAlfragide地域にあるSiemensの全コーポレートキャンパスのキャプチャを監督しました。Siemens Experience Centerを含む9つの建物と、PortoにあるExperience Center、その他のサテライトオフィスおよび製造サイトを含む、インキュベーションチームは、会社の施設の約30,000 m²をスキャンしました。約500のサイトのMatterportデジタルツインは、これまでに20,000回以上の表示を受けています。

大規模なグループで新入社員のトレーニングや、顧客、パートナー、学生による訪問者ツアーを開催するのが困難だったパンデミック中、リスボンキャンパスと顧客体験センターのデジタルツインは急速に人気を集めました。「新しい従業員をオンボーディングするときでも、彼らがデジタルツインを自分のペースで探索し、後で正確に作業エリアや主要な共用スペースを見つける場所を知って到着すると便利です」と、Piedadeは言います

工業用IoTの統合

Siemens Experience Center Alfragideのデジタルツインベースのツアーは、製造業務におけるIoTセンサーの統合に関する同社の能力を強調しています。「私たちは、Matterport SDKを使用して、デジタルツインの文脈でリアルタイムのIoTデータを統合するのに多大な努力を払ってきました」とPiedadeは言います。「建物のオーナーや工場および施設のマネージャーにとって、遠隔監視は重要です。それは、工業用IoTセンサーが配置されている場所の周りの物理的なものの文脈を理解するとき、さらに良いです。窓の近く、圧縮機、または熱を発する可能性のある任意の機械の近くにありますか？その文脈は、単純な2Dダッシュボードよりもデジタルツインではるかに明確で洞察に富んでいます。」

また、ベルリンでの工場の移転中にMatterportデジタルツインを使用して、新しい設備の空間構成の計画を最適化し、時間の節約を達成することができました。施設のスタッフは、一部の機器が新しい場所のアセンブリラインに収まるかどうか確信が持てませんでした。彼らは施設のデジタルツインをキャプチャし、Matterport SDKを使用して、3Dで機器を表示するOBJファイルをインポートし、提案されたスペースに仮想的にステージングしました。

デジタルツイン内の測定ツールを使用して、新しい場所で物理的に存在する必要なく、99％の精度で測定を確認できました。代わりに、Siemensの関係者は、3Dレンダリングを同時に表示して、設計変更のシナリオを探索し、オンラインミーティングで共同作業することができました。

「チームは、計画会議中にデジタルツインツインで機器を回転させて、仮想ステージングのおかげでプロセスの早い段階で正しく取得するための多くの時間と物理的な努力を節約することができました」とPiedadeは言います。

展示会がパンデミック中にキャンセルされたとき、Siemens EnergyはMatterport技術を使用して、E-House、電力分配センターとして使用されるプレファブのサブステーションのバーチャルツアーを開発しました。ブラジルのSiemens Energyの顧客が使用している1,700 m²の配布ビルのデジタルツインは、電圧スイッチギアから回路ブレーカー、補助電源、HVACおよび火災保護システムに至るまで、どこからでもすべてを探索できるようにしました。

「E-Houseの没入型、360度の可視性は、営業およびマーケティングの取り組みに非常に有用でした」とPiedadeは言います。「この規模の購入の場合、多数の関係者が直接訪問せずに製品を表示して、製品に精通することを可能にすると便利です。」

Piedadeは、デジタルツイン技術の産業用アプリケーションに関して、Matterportとの継続的なパートナーシップに明るい未来を見ています。「デジタルツインに含まれる豊富な情報を活用するための大陸やビジネスエリア全体での関心が増していることを私たちは見ています」とPiedadeは言います。「これは、Siemensが先導技術の使用をサポートし、モデル化するもう1つの方法です。これには、お客様が独自の業務で興味を持っている大規模なシステムへの統合も含まれます。」

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