RemSense crée des usines virtuelles pour améliorer la formation, l’inspection et l’analyse des risques sur les sites industriels
Une société australienne de services d’ingénierie s’associe à Matterport pour créer des répliques numériques 3D immersives et complètes de machines et de sites industriels
La quatrième révolution industrielle, décrite pour la première fois en 2015 par le président du Forum économique mondial, Klaus Schwab, prend de la vitesse. La numérisation et l’automatisation des pratiques de l’industrie et du secteur de la fabrication à l’aide des technologies intelligentes, de l’intelligence artificielle, de l’Internet des objets et de la réalité virtuelle et augmentée brouillent les frontières entre le monde physique et le monde numérique. Alors qu'une grande partie du travail industriel ne pourra jamais être effectuée à distance, de plus en plus de tâches pourront l’être avec le temps.
RemSense, une entreprise de développement de technologies industrielles située à Perth, en Australie, a construit son modèle commercial sur cette base, en se spécialisant dans l’ingénierie des systèmes de plateformes et les solutions logicielles intelligentes qui améliorent la productivité, l’efficacité, la sécurité et les processus de formation à distance. Depuis 2019, elle fait partie des partenaires de plateforme Matterport et utilise les API, les SDK et la technologie de jumeaux numériques de Matterport comme moteur de sa propre plateforme pour la formation, l’inspection, les relevés et l’analyse des risques à distance dans les centrales électriques, les exploitations minières, les usines et d’autres grandes entreprises industrielles. Elle a connu une croissance annuelle supérieure à 100 % depuis ses débuts en 2018.
Un partenariat pour les données visuelles, spatiales et les ressources, le tout en 3D
En se basant sur une prise de vue en 3D avec une résolution 4K et en fournissant les cotes de tous les éléments au millimètre près, les caméras Matterport Pro2 permettent de créer des jumeaux numériques des sites. Depuis le début 2019, RemSense utilise cette technologie comme base de sa propre plateforme, qu'elle a nommée Virtual Plant. Celle-ci est capable de lire les numéros des équipements et de cataloguer et géolocaliser chaque équipement sur les chantiers les plus complexes.
« Plutôt que de développer nous-mêmes un outil de A à Z, nous avons choisi la solution de Matterport car elle nous propose déjà tant de fonctionnalités dont nous avons besoin », confie Steve Brown, PDG et directeur général de RemSense. « Elle est très simple à utiliser et la possibilité d’écrire notre propre code à l’aide des API et des SDK de Matterport nous permet de la transformer en un outil encore plus puissant. »
Visualisation à distance à tout moment, quel que soit l’endroit
RemSense a commencé à créer sa première usine virtuelle lorsque son client, Woodside Energy, basé dans l’ouest de l’Australie, a voulu offrir à tous ses employés un moyen d’accéder facilement à ses installations et de s’en faire une idée plus précise. Cette compagnie pétrolière dispose d'un système de formation offshore qui enseigne aux nouveaux employés la gestion de ses plateformes énergétiques. Or, ces installations ne disposent d’aucun hébergement, ce qui compliquait la formation d’un point de vue logistique.
Pour proposer aux employés de Woodside Energy un moyen d’accéder à distance aux installations qui leur permettrait de vivre une expérience très proche de la réalité, RemSense a utilisé des caméras Matterport Pro2 pour capturer des jumeaux numériques du site, puis a utilisé les API et les SDK de Matterport pour ajouter du contenu audio et vidéo. Ces ressources sont incorporées dans l’usine virtuelle pour proposer une expérience de réalité virtuelle totalement immersive et interactive. Équipés d’un casque de RV, les employés de Woodside en formation peuvent explorer l’environnement virtuel, percevoir les sons et comprendre le fonctionnement des installations.
De la numérisation à la reconnaissance des actifs
La première version du produit Virtual Plant a été créée à des fins de formation, mais il peut également être utilisé pour les inspections, l’analyse des risques, la gestion des stocks et dans d'autres cas. Les jumeaux numériques restituent les images en résolution 4K, même lorsque les utilisateurs zooment. RemSense exporte ces images et ces données dans son logiciel de reconnaissance des équipements, qui peut lire et reconnaître les chaînes alphanumériques des étiquettes d'identification sur les câbles et les machines, fournissant ainsi aux clients, à leurs sous-traitants et à leurs prestataires de services le niveau de détail dont ils ont besoin pour gérer les processus à distance.
« Nous nous occupons de la numérisation », explique Steve Brown, « puis le client utilise le système. Nous sommes ingénieurs, nous savons donc exactement quels sont les éléments qui ont besoin d’être numérisés plus en détail. »
Dans l'un des bâtiments, RemSense a identifié 540 000 chaînes de texte contenant des chiffres ou des mots, puis les a automatiquement comparées à la liste d’équipements du client pour les valider. L’entreprise a ensuite supprimé le texte non pertinent relevé sur les panneaux, les carnets, les badges et les téléphones. Chaque équipement identifié en tant qu'actif véritable au sein des données client existantes a ensuite été géolocalisé. À partir de là, RemSense a intégré des données sur la maintenance, sur les équipements, des informations opérationnelles et des données IoT en direct. L’entreprise a utilisé Matterport comme structure visuelle spatiale pour relier le tout dans sa première usine virtuelle.
Catalogage de toutes les données dans un seul espace tridimensionnel
Virtual Plant est désormais un produit abouti livré clé en main aux clients. Étant donné que son fonctionnement repose sur Matterport, les utilisateurs peuvent naviguer dans Virtual Plant en 3D, zoomer sur les moindres détails ou extraire des cotes précises sans se rendre sur place. Ils ont désormais la possibilité d’accéder aux documents de formation, aux manuels d’installation et aux informations historiques qui sont souvent stockées sur des plateformes disparates et cloisonnées. Auparavant, les bases de données du stock incluaient souvent des informations obsolètes sur les pièces installées et le lieu d'installation, car les feuilles de calcul n’étaient pas toujours mises à jour par les employés chargés de la maintenance. Désormais, il suffit aux clients d’accéder à Virtual Plant pour obtenir une vue actualisée de leurs stocks.
Grâce à l’intégration des fonctionnalités de Matterport dans la plateforme Virtual Plant, tout le monde y gagne. Si quelqu’un a besoin de mesurer rapidement quelque chose, il n’aura pas besoin de se rendre sur place pour faire un relevé. Il pourra le faire en un rien de temps et à moindres frais. »
« Grâce à l’intégration des fonctionnalités de Matterport dans la plateforme Virtual Plant, tout le monde y gagne », explique Steve Brown. « Si quelqu’un a besoin de mesurer rapidement quelque chose, il n’aura pas besoin de se rendre sur place pour faire un relevé. Il pourra le faire en un rien de temps et à moindres frais. ». Les équipes des bureaux ont également à leur disposition toutes les informations dont elles ont besoin pour effectuer une analyse complète des risques à distance. De leur côté, les équipes de maintenance dispersées peuvent voir exactement ce qui est installé pour s’assurer qu’elles commandent les bonnes pièces. »
En outre, si un inspecteur utilise une caméra connectée, il peut se connecter en direct à Virtual Plant. De cette manière, l’ingénieur au siège social peut visualiser ce que voit l’inspecteur car les modifications sont ajoutées à Virtual Plant en temps réel. Les équipes peuvent mieux expliquer et même montrer directement les problèmes à la direction.
Au départ, la plateforme Virtual Plant a été créée pour répondre aux besoins d’un seul client, mais RemSense a rapidement compris qu’il n’y avait aucune raison de se limiter à ce cas d’utilisation. « Nous avons réalisé que la solution que nous avions conçue pouvait être utilisée par n’importe quel client, qu’il s’agisse d’une entreprise d’infrastructures hydrauliques, d’un site minier ou d’une usine », explique Steve Brown, « Nous avions toutes les raisons de la commercialiser, et cela n’aurait pas été possible sans Matterport ».
RemSense, un partenaire de la plateforme Matterport, s’appuie sur les API et SDK de Matterport pour créer et commercialiser ses applications et ses intégrations avec la plateforme de données spatiales Matterport, référence du secteur en la matière. En tant que partenaire, RemSense bénéficie d’une palette d’avantages commerciaux, tels que le réseau de distribution de Matterport, un service d’assistance amélioré ainsi que des programmes de co-marketing et de co-selling, qui lui permet de monétiser ses applications. Pour en savoir plus sur le programme de partenaires de la plateforme et demander à participer, visitez la page https://matterport.com/platform-partner-program
À PROPOS DE REMSENSE
RemSense est un fournisseur de services de développement technologique et d’ingénierie de systèmes basé à Perth, en Australie-Occidentale. Après ses débuts en tant que pionnier dans l’exploitation de drones commerciaux sous le nom d’Altitude Imaging en 2012, RemSense a étendu son expertise aux plateformes logicielles, aux systèmes d’extinction des incendies et à la télémétrie de pointe.
SIÈGE SOCIAL
Perth, Australie
PRODUITS
API et SDK Matterport
