Digitaler Zwilling in der Lieferkette: Die Koordinierung der Einrichtungen auf das nächste Level heben

Wenn Sie eine Lieferkette verwalten, benötigen Sie einen klaren Überblick darüber, wie alles zusammenpasst, einschließlich Inventar, Infrastruktur und Arbeitsabläufen. Wenn Sie unter Druck stehen, Kosten zu senken, präzise zu bleiben und schneller voranzukommen, können Ihnen digitale Zwillinge einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Ein digitaler Zwilling ist ein immersives 3D-Modell, das Ihre physische Einrichtung in eine interaktive, maßstabsgetreue digitale Umgebung verwandelt, die Teams von überall aus erkunden können.

Was einen digitalen Zwilling so wertvoll macht, ist seine Verbindung zu Live-Daten, die in Ihrem Gebäude erfasst werden. Das bedeutet, Sie können:

• Visualisieren Sie Ihr gesamtes Netzwerk an einem Ort

• Aktuelles Inventar und Asset-Standorte anzeigen

• Simulieren Sie Änderungen, um Ergebnisse vorherzusagen, bevor Sie diese umsetzen

• Engpässe und Unterbrechungsrisiken automatisch identifizieren

• Abläufe mithilfe von KI-gestützten Empfehlungen optimieren

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie Ihre Logistik mit modernster Fotogrammetrie-Technologie optimieren können.

9 Wege, wie digitale Zwillinge Ihr Lieferkettenmanagement optimieren

Digitale Zwillinge sind ein leistungsstarkes Instrument für die Lieferkette, das die Art und Weise, wie Sie auf Ihr Netzwerk zugreifen, es verstehen und verwalten, grundlegend verändert.

Es gibt vier Arten von digitalen Zwillingen, die jeweils unterschiedliche betriebliche Anforderungen erfüllen:

• Komponentenzwillinge stellen einzelne Bauteile wie Sensoren oder Ventile dar und dienen der detaillierten Überwachung.

• Produkt-/Anlagenzwillinge bilden komplexe Anlagen nach, indem sie mehrere Komponenten-Twins miteinander kombinieren.

• Systemzwillinge simulieren, wie verschiedene Assets als funktionale Einheiten zusammenarbeiten.

• Prozesszwillinge bieten durch die Vernetzung mehrerer Systeme eine lückenlose Transparenz.

Wenn all diese Fachbereiche zusammenarbeiten, läuft die Logistik reibungsloser ab – mit einfacherem Wartungsaufwand, höherer Leistungsfähigkeit, optimierten Systemkonfigurationen und Tests, die den täglichen Betrieb nicht unterbrechen.

1. Nie dagewesene Transparenz in Ihren Einrichtungen

Die Erstellung digitaler Zwillinge Ihrer Anlagen vereinfacht das Standortmanagement, da Sie so einen klaren Überblick über jeden Standort aus der Ferne erhalten. 

Mit immersiven 3D-Modellen können Sie Probleme schnell erkennen und auf der Grundlage von Echtzeitbedingungen intelligentere Entscheidungen treffen. Im Gegensatz zu statischen Grundrissen oder Tabellenkalkulationen liefern diese detaillierten Erfassungen reichhaltige, verwertbare Daten, die Teams dabei helfen, Standorte im gesamten Netzwerk zu inspizieren und zu warten. Digitale Zwillinge zeigen genau, was vor Ort geschieht, und helfen dabei, dringende Lieferkettenprobleme schneller zu lösen.

Der globale Lebensmittelriese Danone hat seine Produktionsstätten in 3D gescannt, damit alle dasselbe sehen können, egal von wo aus sie arbeiten. „Wir suchten nach einer Möglichkeit, wie unsere Teams Standorte besuchen können, ohne reisen, Schutzkleidung anlegen, spezielle Schulungen absolvieren oder das Risiko einer Kreuzkontamination eingehen zu müssen“, erklärte Stuart Grace, Manager für digitale Innovation bei Danone in Wexford, Irland.

Durch die Implementierung des Matterport-Ökosystems aus intelligenten Gebäudewerkzeugen hat Danone Vor-Ort-Besuche um 50 % reduziert, jährlich Hunderte von Mitarbeiterstunden eingespart, fundiertere Entscheidungen in Online-Meetings getroffen und Projektlaufzeiten um Wochen verkürzt, während gleichzeitig das Mitarbeitertraining durch virtuelle Werkstouren verbessert wurde.

Eine 3D-Darstellung der Nutricia-Fabrik von Danone in Haps, Niederlande, erfasst mit Matterport Pro3-Kameras

2. Verbessern Sie die Kommunikation und Zusammenarbeit im Team

Digitale Zwillinge bringen alle auf denselben Stand – mit einem gemeinsamen visuellen Verständnis Ihrer Abläufe. Mitarbeiter aus verschiedenen Ländern können gemeinsam dieselbe Stelle in Ihrem Warenlager betrachten. Keine Verwirrung mehr darüber, über welchen Standort Sie sprechen – alle sehen dieselben visuellen Darstellungen, Dokumentationen und Daten.

Mithilfe von Tools mit Tagging-Funktionen können Sie:

• Markieren Sie bestimmte Geräte, Paletten oder Inventarbereiche mit detaillierten Anmerkungen

• Fügen Sie Fotos, Dokumente und relevante Links an exakten Stellen hinzu

• Geführte Rundgänge erstellen, die kritische Bereiche für Lieferanten oder Auftragnehmer hervorheben

• Fügen Sie Messanmerkungen für eine präzise Planung hinzu

In diesem Video erfahren Sie, wie einfach es ist, ein Tag hinzuzufügen:

Eine interaktive Umgebung beseitigt die Unklarheiten, die die Teamarbeit beeinträchtigen, insbesondere beim Betrieb von Anlagen an verschiedenen Orten. Nun können Ihre Kollegen gemeinsam durch die Räumlichkeiten gehen, unabhängig von der räumlichen Entfernung, und Projekte mithilfe klarer visueller Anweisungen reibungslos übergeben.

3. Optimierung von Lagerlayouts, Transportwegen und der Betriebslogistik

Die leistungsstärkste Funktion der 3D-Modellierungstechnologie ist die Möglichkeit, ohne physische Änderungen zu experimentieren. Sie können Ausrüstung verschieben, Arbeitsabläufe neu gestalten und Transportrouten testen – alles virtuell. Diese Simulationsfunktion ermöglicht es Ihnen, Ineffizienzen und Engpässe zu identifizieren, ohne den täglichen Betrieb zu stören.

Mit dieser Technologie können Sie Ihr gesamtes Logistiknetzwerk optimieren:

• Maximieren Sie die Speicherdichte unter Beibehaltung der notwendigen Zugangswege

• Planen Sie optimale Versandrouten basierend auf tatsächlichen Gebäudebeschränkungen

• Simulieren Sie den Verkehr an der Laderampe zu Spitzenzeiten

• Testen Sie die Geräteplatzierung vor der Installation

• Analysieren Sie Verkehrsmuster, um Engpässe zu reduzieren

Bedenken Sie, wie diese virtuelle Testumgebung kostspielige Trial-and-Error-Ansätze überflüssig macht. Anstatt Regale physisch umzustellen oder Lieferrouten immer wieder neu zu planen, können Sie Dutzende von Konfigurationen digital testen und nur die effizienteste zur Umsetzung auswählen.

4. Vereinfachen Sie die Bestands- und Anlagenverwaltung

Wenn Sie den genauen Standort und den Zustand Ihres Lagerbestands, Ihrer Ausrüstung und Ihrer Materialien dokumentieren, optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe und übernehmen die volle Kontrolle über Ihr Anlagenmanagement. Dies reduziert Inventarverluste, erhöht die Rechenschaftspflicht und hilft Ihnen, Assets und Materialien schnell zu lokalisieren, selbst in den komplexesten Einrichtungen.

Durch die Integration von digitalen Zwillingen mit BIM-Systemen und IoT-Sensoren können Sie kritische Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Gerätestatus in Echtzeit verfolgen. Alle diese Daten fließen in eine einzige, immersive Benutzeroberfläche ein, was die Optimierung von Entscheidungsfindungen erleichtert und jeden Teil Ihres Asset-Management-Prozesses verbessert.

Durch die Verknüpfung physischer Räume mit digitalen Daten bleibt Ihr Team potenziellen Problemen einen Schritt voraus, bevor diese den Betrieb stören oder Ihren Umsatz schmälern.

5. Müheloses Nachverfolgen von Schulungen, Dokumentation und Compliance

Die Stärke digitaler Zwillinge liegt in der Integration des Anlagenbetriebs, der Aufzeichnungen und der Historie in ein einziges, räumliches System. Anstatt separate Dokumentationssysteme, Schulungsprogramme und Compliance-Checklisten zu verwalten, ist alles über das visuelle Modell Ihrer Einrichtung miteinander verknüpft.

Dieser immersive Ansatz revolutioniert die Art und Weise, wie Teams lernen, dokumentieren und Vorschriften einhalten:

• Schulung: Neue Mitarbeiter erkunden interaktive Einrichtungsmodelle mit eingebetteten Anweisungspunkten. Laut PwC können Unternehmen, die immersive Schulungstechnologien wie Virtual Reality einsetzen, ihre Mitarbeiter bis zu viermal schneller als in Präsenzschulungen schulen und dabei eine bessere Wissensbeibehaltung erzielen.

• Dokumentation: Wartungsteams greifen über räumliches Tagging auf Gerätehistorien zu, wodurch das Suchen in getrennten Systemen entfällt. Jedes kritische Asset kann mit Handbüchern, Reparaturaufzeichnungen und Leistungsdaten verknüpft werden – auf die alle direkt innerhalb der virtuellen Umgebung zugegriffen werden kann.

Einhaltung von Vorschriften: Die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben wird visuell und überprüfbar. Sicherheitsinspektoren können virtuelle Begehungen durchführen, um die ordnungsgemäße Anbringung von Beschilderungen, den Zugang zu Notfallausrüstung sowie die Einhaltung der räumlichen Anforderungen zu überprüfen. Historische Aufzeichnungen liefern zeitlich dokumentierte visuelle Nachweise für Compliance-Maßnahmen.

6. Zukunftssicher für Erweiterungen und die Einführung neuer Technologien

Anhand eines 3D-Modells Ihrer Anlage können Sie vor Beginn der Installation die räumlichen Abstände überprüfen, die Versorgungsleitungen kontrollieren und die Zugangspunkte bestätigen. Diese hochpräzise Referenz optimiert die Zusammenarbeit, beugt Fehlern vor und ermöglicht von Anfang an eine effizientere Verwaltung der Anlagen.

Über den täglichen Betrieb hinaus dienen digitale Zwillinge als lebendiges historisches Archiv Ihrer Anlage. Indem Sie Standortänderungen, Lieferungen und Lagerbedingungen im Zeitverlauf erfassen, erstellen Sie eine zuverlässige visuelle Zeitleiste, die sowohl die Einhaltung von Vorschriften als auch die Bestandskontrolle verbessert. 

Teams können diese Dokumentation problemlos nutzen, um Installationsdetails zu überprüfen, die Wartungshistorie zu verfolgen und detaillierte Nachweise für Audits oder die Bearbeitung von Versicherungsansprüchen zu erbringen. Wenn Regulierungsbehörden einen Nachweis der Einhaltung von Vorschriften verlangen, haben Sie visuelle Aufzeichnungen direkt zur Hand – das macht Inspektionen schneller und weniger stressig.

7. Zukunftssicher für Erweiterungen und die Einführung neuer Technologien

Von einem einzelnen Lager bis hin zu einem globalen Vertriebsnetz – präzise 3D-Modelle helfen Ihnen dabei, logistische Engpässe effizient zu erkennen. Wenn Sie neue Technologien einführen oder Ihre Anlagen erweitern, profitieren Sie von folgenden Vorteilen:

• Präzise räumliche Informationen für die Planung statt Schätzungen

• Die Möglichkeit, Änderungen vor der Implementierung zu simulieren

• Ein einheitliches System, das mit Ihrem Vertriebsnetz wächst

• Instrumente zur Erkennung und Beseitigung von Engpässen, bevor diese den Betrieb beeinträchtigen

• Eine Plattform zur Integration aufstrebender Technologien wie Automatisierung und KI

Siemens veranschaulicht dies anhand des Einsatzes digitaler Zwillinge, mit denen das Unternehmen seine weltweiten Aktivitäten ausweitet und gleichzeitig die Abstimmung zwischen den Abteilungen gewährleistet. Sie haben bemerkenswerte Ergebnisse erzielt:

• Eine riesige Fabrik mit einer Fläche von 4.000 m² wurde für virtuelle Kundenführungen gescannt

• Erstellte einen digitalen Zwilling des Campus in Lissabon, der von Stakeholdern über 20.000 Mal angesehen wurde

• Integrierte IoT-Sensordaten für verbesserte betriebliche Einblicke

„Wir sahen eine Möglichkeit, immersive, intuitive Erlebnisse zu bieten, die der Fotografie weit überlegen und eine kostengünstige Alternative zu anderen Scanlösungen sind“, sagte Alexandre Piedade, Incubation Manager bei Siemens.

Hier klicken, um das interaktive Erlebnis von Siemens zu öffnen

7. Prädiktive Analysen und Risikomanagement

Was geschieht mit Ihrem Betrieb, wenn der Standort eines wichtigen Lieferanten überschwemmt wird? Oder wenn die Feiertagsnachfrage sprunghaft um 30 % über die Prognose steigt? Virtuelle Szenariotests beantworten diese entscheidenden Fragen, bevor Probleme entstehen.

Ihre immersiven Modelle werden zu leistungsstarken Vorhersagewerkzeugen:

• Visualisieren Sie die Bestandsabbauraten bei unterschiedlichen Nachfragemustern

• Entwickeln Sie umfassende Pläne zur Wiederherstellung im Katastrophenfall mit visueller Anleitung

• Testen Sie Notfallreaktionsverfahren in einer risikofreien Umgebung

• Erstellen Sie Integrationspläne für Backup-Lieferanten mit klaren visuellen Anweisungen

Diese Funktion ist besonders wertvoll für Notfallwiederherstellung und Notfallplanung. Teams können Evakuierungsrouten vorab visualisieren, klare Protokolle für das Herunterfahren von Geräten festlegen und komplexe Notfalleinsätze koordinieren – und zwar alles virtuell, noch bevor die Umsetzung erfolgt. Wenn tatsächliche Notfälle eintreten, können sich die Mitarbeiter auf vertraute visuelle Anleitungen stützen, anstatt unter Zeitdruck textlastige Handbücher interpretieren zu müssen.

8. Erfassung des Energieverbrauchs und der Nachhaltigkeit

Die Schaffung nachhaltigerer, intelligenter Gebäude erfordert das genaue Verständnis dafür, wie Ressourcen durch Ihre Einrichtungen fließen. Digitale Zwillinge machen dies möglich, indem sie komplexe Nachhaltigkeitsdaten in intuitive visuelle Muster umwandeln, die jeder interpretieren kann.

Diese Transparenz ermöglicht praktische Umweltverbesserungen:

• Identifizieren Sie Bereiche, die übermäßig viel Heiz- oder Kühlenergie verbrauchen

• Modellierung von Möglichkeiten zur Tageslichtnutzung zur Optimierung der natürlichen Beleuchtung

• Verfolgen Sie Initiativen zur Abfallreduzierung mit visuellen Vorher/Nachher-Vergleichen

• Überwachen Sie Smart-Building-Systeme für optimale Leistung

9. Verbesserte Überwachung der Lieferantenleistung

Digitale Zwillinge verändern die Art und Weise, wie Sie die Lieferantenleistung nachverfolgen, indem sie alle Lieferantendaten in einem visuellen System zusammenführen. Qualitätskennzahlen werden als leicht lesbare Heatmaps dargestellt, während die Lieferleistung in intuitiven Diagrammen erscheint, die Muster sofort hervorheben.

Diese gemeinsame Transparenz kommt beiden Seiten zugute. Ihr Team erkennt Probleme schneller, während Lieferanten Klarheit darüber gewinnen, wie sich ihre Komponenten in Ihre Abläufe integrieren. Keine Unklarheiten mehr über Anforderungen oder Leistungserwartungen.

Laut McKinsey „können digitale Zwillinge in Kombination mit SCM-Tools eine Reihe potenzieller Szenarien durchspielen, indem sie Kennzahlen wie Vorlaufzeit, Nachfrage und Lieferantenzuverlässigkeit analysieren und dabei auch Was-wäre-wenn-Szenarien berücksichtigen.“ Die Untersuchung ergab, dass Unternehmen, die diese Funktionen nutzen, ihre Transportkosten durch eine bessere Koordination und eine schnellere Problemlösung um 5 % gesenkt haben.

So implementieren Sie einen digitalen Zwilling in Ihrem Lieferkettenmanagement

Möchten Sie Ihr eigenes 3D-Modell Ihrer Anlage und Lieferkettenprozesse erstellen? Hier finden Sie eine 5-Stufen-Roadmap, damit Sie wissen, was Sie erwartet.

Schritt Nr. 1: Aktuelle Datenquellen und Geräte bewerten

Beginnen Sie mit Ihren aktuellen Systemen. Wenn Sie verstehen, welche Tools und Daten Sie bereits verwenden, können Sie besser planen. Beginnen Sie mit:

• Auflistung Ihrer Inventarsysteme, Sensoren und Planungstools

• Überprüfen Sie, über welche Geräteverfolgungslösungen Sie bereits verfügen

• Finden von Lücken oder Überschneidungen in Ihren aktuellen Systemen

TIPP: Tools wie Zapier oder MuleSoft helfen dabei, Ihre bestehenden Systeme miteinander zu verbinden.

Schritt Nr. 2: Festlegung klarer Ziele und eines klaren Umfangs

Wählen Sie eine Lösung, die zu Ihrem Unternehmen passt. Ihr ideales System sollte einfach zu bedienen sein, mit Ihren anderen Tools funktionieren und mit Ihnen wachsen.

Definieren Sie, was Sie verbessern möchten:

• Ist Ihr Lagerlayout ineffizient?

• Verlieren Sie den Überblick über Ihren Bestand?

• Fällt es Ihrer Belegschaft schwer, standortübergreifend zusammenzuarbeiten?

TIPP: Matterport macht das Erfassen und Teilen von 3D Spaces einfach, selbst bei komplexen Einrichtungen.

Schritt Nr. 3: Erfassen Sie physische Spaces und verbinden Sie Ihre Daten

Scannen Sie Ihren Space mit einer 3D-Kamera oder sogar einem Smartphone, um eine genaue digitale Kopie zu erstellen. Verbinden Sie als Nächstes Ihre wichtigen Informationen:

• Ihre Grundrisse hinzufügen

• Echtzeit-Sensormesswerte verknüpfen

• Gerätedetails hinzufügen

• Laufend aktuelle Daten von Temperaturmonitoren oder RFID-Tags verbinden

TIPP: Eine API verbindet Ihre Datenfeeds automatisch mit Ihrem 3D-Modell.

Schritt 4: Starten Sie ein Pilotprojekt und bewerten Sie die Auswirkungen

Bevor Sie aufs Ganze gehen, testen Sie Ihren digitalen Zwilling im kleinen Maßstab. Messen Sie die Ergebnisse sorgfältig. Verfolgen und vergleichen Sie Änderungen bei Zeit, Kosten und Fehlern.

Wählen Sie einen bestimmten Bereich aus, den Sie verbessern möchten:

• Jeweils eine Zone optimieren

• Verfolgen Sie hochwertige Assets in einem bestimmten Abschnitt

• Verbessern Sie die Weiterbildung für eine Abteilung

TIPP: Verwenden Sie Power BI- oder Tableau-Dashboards, um Ihre Verbesserungen zu visualisieren.

Schritt Nr. 5: Skalierung über alle Standorte hinweg und Verfeinerung der Strategie

Auf weitere Bereiche ausweiten. Sammeln Sie weiterhin Benutzerfeedback, verfeinern Sie Ihren Ansatz auf der Grundlage realer Ergebnisse und verbessern Sie die Systemintegrationen. 

Wenn Sie expandieren:

• Sammeln Sie weiterhin Feedback von Nutzern

• Verfeinern Sie Ihren Ansatz basierend auf Ergebnissen aus der Praxis

• Verbessern Sie die Verbindung mit anderen Systemen durch das Hinzufügen von Integrationen

TIPP: Projekt-Tools wie Asana, Monday.com Supply Chain oder SAP Integrated Business Planning helfen Ihnen dabei, Ihre Expansionspläne und nächsten Schritte zu verfolgen.

Erschließen Sie das Potenzial Ihrer Lieferkette mit den immersiven digitalen 3D-Zwillingen von Matterport

Die digitalen Zwillinge von Matterport geben Ihnen eine nie dagewesene Kontrolle über Ihre Betriebsabläufe. Mit fotorealistischen 3D-Erfassungen und KI-gestützten Erkenntnissen treffen Sie schneller intelligentere Entscheidungen, während Sie Kosten senken und die Zusammenarbeit in Ihrem gesamten Logistiknetzwerk verbessern.

Bereit, Ihre Lieferkette zu revolutionieren? Beginnen Sie, indem Sie sich an Matterport Capture Services wenden.