공급망에서의 디지털 트윈: 시설 간 조율을 한 단계 끌어올리기

공급망을 관리할 때는 재고, 인프라, 워크플로우를 포함하여 모든 것이 어떻게 조율되는지 명확하게 파악해야 합니다. 비용을 절감하고 정확성을 유지하며 더 신속하게 움직여야 한다는 압박을 받고 있다면, 디지털 트윈을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

디지털 트윈은 물리적 시설을 팀이 어디서나 탐색할 수 있는 상호 작용적이고 치수가 정확한 디지털 환경으로 변환해 주는 몰입형 3D 모델입니다.

디지털 트윈의 가치를 높이는 것은 건물 내에서 수집된 실시간 데이터와의 연결입니다. 이는 다음을 수행할 수 있음을 의미합니다.

• 전체 네트워크를 한곳에서 시각화

• 현재 재고 및 자산 위치 보기

• 변경 사항을 적용하기 전에 시뮬레이션하여 결과 예측

• 병목 현상 및 운영 중단 위험 자동 식별

• AI 기반 추천으로 운영 최적화

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디지털 트윈이 공급망 관리를 효율화하는 9가지 방법

디지털 트윈은 네트워크에 액세스하고 이를 파악하며 관리하는 방식을 근본적으로 변화시키는 공급망의 강력한 동력입니다.

디지털 트윈에는 다음의 네 가지 유형이 있으며, 각각 서로 다른 운영 요구 사항을 충족합니다.

• 구성 요소 트윈은 상세한 모니터링을 위해 센서나 밸브와 같은 개별 부품을 나타냅니다.

• 제품/자산 트윈은 여러 여러 구성 요소 트윈을 결합하여 복잡한 장비를 모델링합니다.

• 시스템 트윈은 다양한 자산이 기능 단위로서 함께 작동하는 방식을 시뮬레이션합니다.

• 프로세스 트윈은 여러 시스템을 연결하여 전 과정에 대한 가시성을 제공합니다.

이러한 모든 유형이 함께 작동하면 유지보수가 간소화되고, 성능이 향상되며, 시스템 설정이 개선되고, 일상적인 운영을 방해하지 않고 테스트할 수 있어 물류가 더욱 원활하게 운영됩니다.

1. 시설 전반에 걸친 전례 없는 가시성

시설의 디지털 트윈을 캡처하면 각 위치를 원격으로 명확하게 파악할 수 있어 현장 관리가 간소화됩니다. 

몰입형 3D 모델을 사용하면 실시간 상태를 기반으로 문제를 신속하게 파악하고 더 현명한 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 정적 평면도나 스프레드시트와 달리, 이러한 상세한 캡처 데이터는 팀이 네트워크 전반의 현장을 검사하고 유지 관리하는 데 도움이 되는 풍부하고 실행 가능한 데이터를 제공합니다. 디지털 트윈은 현장에서 정확히 무슨 일이 일어나고 있는지 보여주어 긴급한 공급망 문제를 더 빠르게 해결할 수 있도록 돕습니다.

글로벌 식품기업 Danone은 어디서 일하든 상관없이 모두가 동일한 화면을 볼 수 있도록 생산 시설을 3D로 스캔했습니다. "저희 팀이 출장을 가거나, 방호복을 착용하거나, 전문 교육을 이수하거나, 교차 오염의 위험을 무릅쓰지 않고도 현장을 방문할 수 있는 방법이 필요했습니다." 아일랜드 벡스퍼드의 Danone 디지털 혁신 매니저인 Stuart Grace는 설명했습니다.

Matterport의 스마트 빌딩 도구 에코시스템을 도입함으로써 Danone은 대면 현장 방문을 50% 줄이고, 연간 수백 시간에 달하는 직원들의 업무 시간을 절약했으며, 온라인 회의에서 더욱 정확한 정보를 바탕으로 의사 결정을 내리고, 가상 공장 투어를 통해 직원 교육을 강화하는 동시에 프로젝트 일정을 몇 주 단축했습니다.

Matterport Pro3 카메라로 캡처한 네덜란드 하프스 소재 Danone 뉴트리시아 공장의 3D 이미지

2. 팀의 의사소통 및 협업 개선

디지털 트윈은 운영에 대한 시각적 이해를 공유하여 모든 사람이 동일한 정보를 바탕으로 소통할 수 있도록 합니다. 서로 다른 국가의 직원들이 창고의 동일한 지점을 함께 볼 수 있습니다. 어느 위치에 대해 이야기하고 있는지 더 이상 혼동할 필요가 없이 모든 사람이 동일한 시각 자료, 문서, 데이터를 볼 수 있습니다.

태깅 기능을 갖춘 도구를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

• 상세한 메모로 특정 장비, 팔레트 또는 재고 영역 표시

• 정확한 위치에 사진, 문서, 관련 링크 첨부

• 업체 또는 계약업체를 위해 주요 영역을 강조하는 가이드 투어 만들기

• 정밀한 계획을 위해 측정 주석 추가

이 동영상에서 태그를 추가하는 것이 얼마나 쉬운지 확인해 보세요.

대화형 환경은 팀워크를 저해하는 혼란을 줄여주며, 특히 서로 다른 위치에서 시설을 운영할 때 더욱 유용합니다. 이제 물리적 거리에 상관없이 동료들과 함께 시설을 둘러보고 명확한 시각적 지침을 통해 프로젝트를 원활하게 인계할 수 있습니다.

3. 창고 레이아웃, 운송 경로, 시설 물류 최적화

3D 모델링 기술의 가장 강력한 기능은 물리적 변경 없이 실험할 수 있다는 점입니다. 장비를 이동하고, 워크플로를 재설계하고, 운송 경로를 테스트하는 등 모든 작업을 가상으로 수행할 수 있습니다. 이 시뮬레이션 기능을 사용하면 일상적인 운영을 중단하지 않고도 비효율성과 병목 현상을 파악할 수 있습니다.

이 기술을 활용하면 전체 물류 네트워크를 최적화할 수 있습니다.

• 필요한 접근 통로를 유지하면서 보관 밀도 극대화

• 실제 시설 제약 조건을 기반으로 최적의 배송 경로 계획

• 피크 시간대의 하역장 교통 흐름 시뮬레이션

• 설치 전에 장비 배치 테스트

• 혼잡 지점을 줄이기 위해 교통 패턴 분석

이러한 가상 테스트를 통해 비용이 많이 드는 시행착오를 없앨 수 있다는 점을 고려해 보세요. 선반을 물리적으로 재배치하거나 배송 경로를 매번 다시 그리는 대신, 수십 가지 구성을 디지털 방식으로 테스트한 후 가장 효율적인 구성만 선택하여 구현할 수 있습니다.

4. 재고 및 자산 관리 간소화

재고, 장비, 자재의 정확한 위치와 상태를 기록하면 운영을 간소화하고 자산 관리를 완벽하게 통제할 수 있습니다. 이를 통해 재고 손실을 줄이고 관리 책임을 강화하며, 아무리 복잡한 시설에서도 자산과 자재를 빠르게 찾을 수 있습니다.

디지털 트윈을 BIM 시스템 및 사물인터넷 센서와 통합함으로써 온도, 습도, 장비 상태와 같은 중요한 요소를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이 모든 데이터는 하나의 몰입형 인터페이스에 통합되어 의사 결정을 간소화하고 자산 관리 프로세스 전반을 개선합니다.

물리적 공간과 디지털 데이터를 연결하면 팀은 잠재적 문제가 운영을 방해하거나 수익을 잠식하기 전에 미리 대응할 수 있습니다.

5. 교육, 문서화, 규정 준수를 손쉽게 추적

디지털 트윈의 강점은 시설 운영, 기록 및 이력을 하나의 공간 시스템에 통합하는 데 있습니다. 별도의 문서화 시스템, 교육 프로그램, 규정 준수 체크리스트를 관리하는 대신, 시설의 시각적 모델을 통해 모든 것이 연결됩니다.

이 몰입형 접근 방식은 팀이 학습하고 문서화하며 규정을 준수하는 방식을 다음과 같이 혁신합니다.

• 교육: 신입 사원은 교육용 안내 지점이 포함된 인터랙티브 시설 모델을 탐색합니다. PwC에 따르면, 가상 현실과 같은 몰입형 교육 기술을 사용하는 기업은 강의실 교육보다 직원을 최대 4배 더 빠르게 교육할 수 있으며 기억 유지율도 더 높습니다.

• 문서화: 유지 관리 팀은 공간 태깅을 통해 장비 이력에 액세스할 수 있으므로 서로 연동되지 않는 시스템을 일일이 뒤질 필요가 없습니다. 모든 핵심 자산을 매뉴얼, 수리 기록, 성능 데이터에 연결할 수 있으며, 이 모든 정보는 가상 환경 내에서 바로 액세스할 수 있습니다.

준수: 규정 준수 여부를 시각적으로 확인하고 검증할 수 있습니다. 안전 검사관은 가상 워크스루를 수행하여 적절한 표지판 배치, 비상 장비 접근성, 공간 요건 준수 여부를 확인할 수 있습니다. 과거 기록은 규정 준수 조치에 대한 타임스탬프가 포함된 시각적 증거를 제공합니다.

6. 확장 및 기술 도입을 위한 미래 경쟁력 확보

시설의 3D 모델을 활용하면 설치가 시작되기 전에 여유 공간을 확인하고, 각종 설비를 점검하며, 접근 지점을 확인할 수 있습니다. 이 고정밀 기준 자료는 협업을 간소화하고, 오류를 방지하며, 처음부터 더욱 효율적인 자산 관리를 지원합니다.

일상적인 운영을 넘어 디지털 트윈은 시설의 지속적으로 갱신되는 이력 기록 역할을 합니다. 시간이 지남에 따라 발생하는 현장 변경 사항과 자재 반입 및 보관 상태를 기록하면 규정 준수와 재고 관리를 모두 강화하는 신뢰할 수 있는 시각적 타임라인을 구축할 수 있습니다. 

팀은 설치 세부 정보를 확인하고, 유지보수 이력을 추적하며, 감사 또는 보험금 청구 처리를 위한 상세한 근거를 제공하기 위해 이 문서를 쉽게 참조할 수 있습니다. 규제 기관에서 준수 증명을 요구할 때, 즉시 공유할 수 있는 시각적 기록이 준비되어 있어 검사를 더 빠르고 부담 없이 진행할 수 있습니다.

7. 확장 및 기술 도입을 위한 미래 경쟁력 확보

단일 창고부터 글로벌 유통 네트워크에 이르기까지, 정확한 3D 모델을 통해 물류 병목 현상을 효율적으로 파악할 수 있습니다. 새로운 기술을 추가하거나 시설을 확장할 때 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:

• 추정치 대신 계획 수립을 위한 정밀한 공간 정보

• 구현 전 변경 사항 시뮬레이션 기능

• 유통망과 함께 성장하는 통합 시스템

• 운영에 영향을 미치기 전에 병목 현상을 식별하고 해결하기 위한 도구

• 자동화 및 AI와 같은 신기술을 통합하기 위한 플랫폼

Siemens는 부서 간 조율을 유지하면서 디지털 트윈을 활용해 글로벌 운영을 확장함으로써 이를 입증하고 있습니다. 이들은 다음의 놀라운 결과를 달성했습니다.

• 고객 가상 투어를 위해 4,000m² 규모의 대형 공장 스캔

• 이해관계자들이 20,000회 이상 조회한 리스본 캠퍼스의 디지털 트윈 제작

• 운영 인사이트 개선을 위한 IoT 센서 데이터 통합

"사진보다 훨씬 뛰어난 몰입감 있고 직관적인 경험을 제공하면서도, 다른 스캐닝 솔루션을 대신할 경제적인 대안이 될 기회를 발견했습니다." Siemens의 인큐베이션 매니저인 Alexandre Piedade가 말했습니다.

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7. 예측 분석 및 위험 관리

주요 공급업체의 시설에 침수가 발생하면 운영에 어떤 일이 일어날까요? 또는 연휴 수요가 예상보다 30% 급증하면 어떻게 될까요? 가상 시나리오 테스트를 활용하면 문제가 발생하기 전에 이러한 중요한 질문에 대한 답을 얻을 수 있습니다.

몰입형 모델은 다음처럼 강력한 예측 도구로 활용됩니다.

• 다양한 수요 패턴에 따른 재고 소진율 시각화

• 시각적 지침을 활용하여 종합적인 재해 복구 계획 수립

• 위험이 없는 환경에서 비상 대응 절차 테스트

• 명확한 시각적 지침을 포함한 대체 공급업체 통합 계획 수립

이 기능은 특히 재해 복구 및 비상 계획 수립에 유용합니다. 팀은 실행에 앞서 대피 경로를 시각화하고, 장비 가동 중단을 위한 명확한 절차를 수립하며, 복잡한 비상 대응을 조율하는 모든 작업을 가상으로 수행할 수 있습니다. 실제 비상 상황이 발생하면 직원들은 압박감 속에서 텍스트 위주의 매뉴얼을 해석하려고 애쓰는 대신, 익숙한 시각적 가이드를 참고할 수 있습니다.

8. 에너지 사용량 및 지속 가능성 추적

더욱 지속 가능한 스마트 빌딩을 구축하려면 자원이 시설 내에서 정확히 어떻게 이동하는지 이해해야 합니다. 디지털 트윈은 복잡한 지속 가능성 데이터를 누구나 해석할 수 있는 직관적인 시각적 패턴으로 변환하여 이를 가능하게 합니다.

이러한 가시성은 실질적인 환경 개선을 가능하게 합니다.

• 난방 또는 냉방 에너지가 과도하게 소비되는 영역 식별

• 자연 채광을 최적화할 수 있도록 주광 활용 가능성 모델링

• 전후 시각 자료를 비교하여 폐기물 감축 이니셔티브의 진행 상황 추적

• 최적의 성능을 위해 스마트 빌딩 시스템 모니터링

9. 공급업체 성과 모니터링 개선

디지털 트윈은 모든 공급업체 데이터를 하나의 시각적 시스템으로 통합하여 공급업체 성과를 추적하는 방식을 혁신합니다. 품질 지표는 읽기 쉬운 히트맵으로, 납품 실적은 패턴을 즉시 보여 주는 직관적인 차트로 표시됩니다.

이처럼 정보를 함께 확인할 수 있으면 양측 모두에게 도움이 됩니다. 팀은 문제를 더 빠르게 파악할 수 있으며, 공급업체는 자사의 부품이 귀사의 운영과 어떻게 연계되는지 명확하게 이해할 수 있습니다. 요구사항이나 성과 기대치로 인한 혼란이 더 이상 발생하지 않습니다.

McKinsey에 따르면, "SCM 도구와 결합된 디지털 트윈은 리드 타임, 수요, 공급업체 신뢰성과 같은 지표를 분석하고 가정별 결과까지 고려하여 다양한 잠재적 시나리오를 테스트할 수 있습니다." 연구 결과, 이러한 기능을 활용하는 기업은 협업 개선과 신속한 문제 해결을 통해 운송 비용을 5% 절감한 것으로 나타났습니다.

공급망 관리에서 디지털 트윈을 구현하는 방법

시설 및 공급망 운영을 위한 자체 3D 모델을 만들고 싶으신가요? 예상되는 과정을 파악하실 수 있도록 5단계 로드맵을 안내해 드립니다.

1단계: 현재 데이터 소스 및 장비 평가

현재 시스템부터 시작하십시오. 이미 사용 중인 도구와 데이터를 이해하면 더 나은 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다. 다음과 같이 시작하십시오:

• 재고 시스템, 센서 및 계획 도구 목록화

• 현재 사용 중인 장비 추적 시스템 확인

• 현재 시스템의 공백 또는 중복 파악

팁: Zapier 또는 MuleSoft와 같은 도구는 기존 시스템을 연결하는 데 도움이 됩니다.

2단계: 명확한 목표 및 범위 설정

비즈니스에 적합한 솔루션을 선택하세요. 이상적인 시스템은 사용하기 쉽고, 다른 도구와 연동되며, 비즈니스 성장에 따라 함께 확장할 수 있어야 합니다.

개선하려는 사항을 정의하세요.

• 창고 레이아웃이 비효율적인가요?

• 재고 파악이 어려우신가요?

• 여러 위치에 있는 직원들이 함께 협업하는 데 어려움을 겪고 있나요?

팁: Matterport를 사용하면 잡한 시설도 3D 공간으로 간편하게 캡처하고 공유할 수 있습니다.

3단계: 물리적 공간 캡처 및 데이터 연결

공간을 스캔하여 3D 카메라나 스마트폰으로도 정확한 디지털 복사본을 만들어 보세요. 그 다음, 중요한 정보를 연결하세요.

• 평면도 추가

• 실시간 센서 측정값 연결

• 장비 세부 정보 포함

• 온도 모니터 또는 RFID 태그의 최신 데이터 연결

팁: API를 사용하면 데이터 피드를 3D 모델에 자동으로 연결할 수 있습니다.

4단계: 시범 프로젝트 시작 및 영향 평가

본격적으로 도입하기 전에 소규모로 디지털 트윈을 테스트해 보세요. 결과를 주의 깊게 측정하세요. 시간, 비용, 오류 측면에서의 변화를 추적하고 비교하세요.

개선할 특정 영역을 다음과 같이 선택하세요.

• 한 번에 한 구역씩 최적화

• 특정 구역의 고가 자산 추적

• 한 부서의 교육 개선

팁: 개선 사항을 시각화하려면 Power BI 또는 Tableau 대시보드를 사용하세요.

5단계: 여러 시설로 확장 및 전략 개선

더 많은 지역으로 서비스를 확대하세요. 사용자 피드백을 지속적으로 수집하고, 실제 결과를 바탕으로 접근 방식을 개선하며, 시스템 통합을 향상하세요. 

확장함에 따라 다음과 같은 작업이 가능합니다.

• 사용자로부터 피드백을 지속적으로 수집

• 실제 결과를 바탕으로 접근 방식을 한층 더 발전시키십시오

• 다른 시스템과의 통합 기능을 추가하여 연결 방식 개선

팁: Asana, Monday.com Supply Chain, SAP Integrated Business Planning과 같은 프로젝트 도구는 확장 계획 및 다음 단계를 추적하는 데 도움이 됩니다.

Matterport의 몰입형 3D 디지털 트윈으로 공급망의 잠재력 최대 활용

Matterport의 디지털 트윈을 통해 전례 없는 수준으로 운영을 제어할 수 있습니다. 사실적인 3D 캡처와 AI 기반 인사이트를 활용하면 전체 물류 네트워크에서 비용을 절감하고 협업을 개선하면서 더욱 현명한 의사 결정을 더 신속하게 내릴 수 있습니다.

공급망을 혁신할 준비가 되셨나요? Matterport Capture Services에 문의하여 시작하세요.