4차 산업 혁명: 디지털 트윈 기술을 활용한 스마트 제조 가이드

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Matterport Editorial Team
March 07, 2024

제조업에서는 항상 안전과 일관성을 최우선으로 고려합니다. 기계 성능부터 공장 현장 작업 흐름에 이르기까지, 팀에서는 항상 제조 공정을 최적화하고 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있습니다.

디지털 트윈 기술을 사용하면 작업자의 성과와 안전을 한 단계 더 끌어올리고자 하는 제조 부문 팀에 엄청난 이점을 제공하게 됩니다. 디지털 트윈은 공장이나 현장의 사실적인 모델로서 제조 공정에서 교육, 자산 추적, 공간 계획을 간소화하는 데 도움이 될 수 있는 중요한 리소스입니다. 

이 문서에서는 이러한 3D 모델의 다재다능한 기능이 제조 업계에서 팀이 당면한 과제를 극복하고 가치를 창출하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다. 

제조업에서 디지털 트윈이란 무엇인가요?

제조업에서 디지털 트윈은 물리적 제품, 기계 또는 작업 공간의 가상 복제본입니다. 센서와 IoT 디바이스의 데이터를 사용하여 실제 사물의 상태와 동작을 재현해냅니다. 디지털 트윈 모델은 해당 물리적 사물을 시뮬레이션, 분석 및 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 물리적 환경과 관련된 위험이나 중단 없이 교육, 계획, 가상 투어를 진행할 수 있습니다.

디지털 트윈은 신제품 설계 및 프로토타입 제작부터 생산, 운영, 유지 관리에 이르기까지 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 활용됩니다. 이러한 몰입형 디지털 표현은 제조 공간에 대한 실시간 뷰를 제공하여 정보에 기반한 의사 결정을 내리고 생산 프로세스를 개선할 수 있도록 지원합니다.

4차 산업 혁명: 디지털 트윈과 스마트 기술이 제조업을 혁신하는 방법

19세기 여명기 무렵, 증기력과 기계화가 1차 산업 혁명을 이끌었습니다. 두 세기 후, 우리는 디지털 트윈 모델링, 증강 현실, 사물 인터넷(IoT), 머신 러닝을 통합하여 제조 생산성을 향상하고 여러 주요 프로세스를 자동화하는 디지털 혁신인 4차 산업 혁명의 한가운데에 서 있습니다.

기술 자문 회사인 ISG의 2022년 설문조사에 따르면, 제조업 부문 응답자의 69%가 스마트 기술 이니셔티브를 마련해 두었다고 답했습니다. 그리고 응답자의 약 3분의 2가 비용 절감을 기대하며 스마트 제조를 채택하고 있다고 말했습니다.

Matterport를 이용하면 팀은 한순간에 물리적 공간을 모델링하는 시각적 디지털 트윈에 액세스할 수 있습니다. 더불어 IoT 센서와 통합되면 디지털 트윈을 한 단계 더 발전시켜 제조 운영에 대한 실시간 데이터와 강력한 인사이트를 제공할 수 있습니다. 이러한 최첨단 기술은 기업이 안전을 최적화하고 제조 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다.

제조업에서 디지털 트윈을 사용하는 방법에 대한 사례 5가지

디지털 트윈은 제조 업계에서 더 빠르고 스마트하게 작업할 수 있도록 도와줍니다. 또한 디지털 트윈은 공장 현장 구성을 최적화하고, 가동 중지 시간을 줄이며, 관리하는 물리적 자산에 대한 심층적으로 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 제조업에서 디지털 트윈으로 얻을 수 있는 이점의 상위 5가지 사례입니다.

  • 위험성이 낮은 몰입형 교육

  • 치수가 정확한 공간 계획

  • 유지 보수 및 수리 설명서 위치 직관적으로 찾기

  • 출장 없이 글로벌 현장 방문 및 검사

  • 가상으로 투어 및 고객 맞이

1. 신입 사원 교육 

  • 당면 과제: 새로운 작업자를 고용하고, 작업자가 안전하고 능동적으로 알하도록 교육을 실시하는 것은 규모가 큰 투자라고 할 수 있습니다. 강의실에서의 교육은 일부 안전 또는 기술 자료의 상황에 맞는 관련성이 부족할 수 있으며, 공장이나 작업 현장에서의 교육은 활발한 작업과 소음으로 인해 질문하거나 특정 영역을 검토할 기회가 제한될 수 있습니다. 

  • 솔루션: 디지털 트윈을 사용하면 작업자가 물리적 위험이나 운영이 중단될 가능성 없이 새로운 작업 환경을 몰입감 있게 탐색하고 경험할 수 있습니다. 작업자는 자신의 기술을 적용할 물리적 환경을 더 심도 있게 이해하면서 가상으로 표현된 공간을 탐색하고 연결된 AR 교육 정보를 수료할 수 있습니다. 

2. 공간 계획

  • 당면 과제: 새로운 기계, 워크플로 변경, 기타 운영상의 필요에 따라 공간을 사용하는 용도가 변화하게 되면 기본 평면도, 설계도, 사진으로 변경 사항을 계획할 시 오류나 오해의 소지가 발생할 수 있습니다. 

  • 솔루션: 치수가 정확하고 사실적인 뷰를 통해 제조 시설을 확인하여 그 어느 때보다 손쉽게 자산, 건물 프로젝트, 그리고 연기 감지기, 소화기, 자동심장충격기(AED) 배치와 같은 중요한 OSHA 규정 준수를 계획하여 안전한 작업장을 확보할 수 있습니다. 디지털 트윈을 사용하면 다른 사용자가 의사 결정에 필요한 정보를 문서화하고 볼 수 있도록 링크와 태그를 지정해 협업할 수 있습니다. 

3. 유지 관리 및 수리 

  • 당면 과제: 기계가 언제 고장날지 알 수 없습니다. 예기치 않은 수리로 인해 프로세스가 지연되고 수익 손실이 발생할 수 있습니다. 

  • 솔루션: 자산 수리 세부 정보, 설명서, 기타 필요한 문서를 디지털 트윈의 각 자산에 직접 연결하면 누구나 신속하고 직관적으로 위치를 찾아 수리를 계획할 수 있습니다. IoT 연결 기기와 통합된 디지털 트윈은 물리적 상황에 기반한 예방적 유지 관리 인사이트를 제공하므로, 수리 범위를 명확하게 정하고 계획할 수 있습니다.

4. 원격 현장 방문

  • 당면 과제: 많은 조직이 전 세계를 무대로 활동하는 상황에서 여러 지역에 걸친 지식 이전은 매우 중요합니다. 그러나 팀에서 최신 정보를 사용하여 효율적으로 의사소통하도록 보장하는 것은 어려울 수 있습니다.

  • 솔루션: 공장 현장의 디지털 트윈을 주요 이해관계자에게 전송하면 조직 전체에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있습니다. 의사 결정권자는 비용이 많이 드는 출장이나 서류 또는 사진을 들고 다니는 대신 모바일 기기만을 사용하여 생산 라인의 가상 모델과 그 주변 공간의 전체 상황을 간단히 확인할 수 있습니다. 

5. 투어 및 고객

  • 당면 과제: 자신의 비즈니스 운영에 참여하고 투자하는 사람들을 맞이하고 싶기 마련입니다. 하지만 현장 방문 및 워크스루, 그리고 산만함, 혼란, 위험 상황이 발생할 가능성 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 

  • 솔루션: 고객과 서비스 제공자는 몰입형 3D 디지털 트윈을 통해 실제로 시설에 들어가지 않고도 VR 사용을 비롯해 모든 기기에서 가상 환경을 체험할 수 있습니다. 이로써 생산 영역에서 방문객을 준비할 계획을 세울 필요 없이 실제와 같은 경험을 선사할 수 있습니다. 

Matterport로 디지털 트윈을 생성하여 제조 프로세스 간소화

제조 부문의 여러 팀에서는 치수가 정확한 3D 디지털 트윈을 생성하는 데 도움이 되어 줄 Matterport를 선택하고 있습니다. 다음은 Matterport가 어떻게 제조 기업의 성과 혁신을 지원하고 있는지를 보여주는 몇 가지 사례입니다.

당사에 문의하셔서 Matterport의 올인원 플랫폼으로 어떻게 제조 공정의 디지털 혁신을 촉진하고 공간을 몰입형 디지털 트윈 모델로 전환할 수 있는지 자세히 알아보세요.

자세히 알아보고 싶으신가요? 어떻게 제조 팀에서 이미 Matterport를 사용하여 더 스마트하고 빠르게 작업하고 있는지 알아보세요. 디지털 트윈의 흥미로운 세계를 둘러보고 이 몰입형 디지털 기술이 어떻게 스마트 제조를 뒷받침해 주는지 파악해 보세요.

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제조 분야의 디지털 트윈 FAQ