サプライチェーンにおけるデジタルツイン：ワンランク上の施設調整を実現

サプライチェーンを管理する際には、在庫、インフラストラクチャ、ワークフローなど、すべてがどう組み合わさるかを明確に把握する必要があります。コスト削減、精度の維持、作業の迅速化を迫られている場合、デジタルツインは競合上の優位性をもたらします。

デジタルツインは没入型の3Dモデルです。物理的な施設をインタラクティブで寸法的に正確なデジタル環境へと変換し、チームはどこからでもアクセスできます。

デジタルツインがこれほどの価値を持つ理由は、建物内でキャプチャーされたリアルタイムデータと接続するからです。これにより、以下が可能になります。

  • ネットワーク全体を1か所で可視化

  • 現在の在庫状況とアセットの場所を確認

  • 導入前に変更をシミュレーションして結果を予測

  • ボトルネックや業務中断のリスクを自動的に特定

  • AI活用型の推奨で運用を最適化

最先端のフォトグラメトリ技術で物流を最適化する方法について、続きをお読みください。

デジタルツインがサプライチェーン管理を合理化する9つの方法

デジタルツインは、ネットワークへのアクセス、理解、管理方法を根本的に変革する、サプライチェーンの強力な原動力です。

デジタルツインは4種類あり、それぞれが以下の異なる運用ニーズに対応します。

  • コンポーネントツインは、詳細な監視を実現するためにセンサーやバルブなど個別の部品を表します。

  • 製品/アセットツインは、複数のコンポーネントツインを組み合わせて複雑な機器をモデル化します。

  • システムツインは、異なるアセットが機能単位として連携する方法をシミュレートします。

  • プロセスツインは、複数のシステムを接続してエンドツーエンドの可視性を提供します。

これらすべてのタイプが連携して機能することで、メンテナンスの容易化、パフォーマンスの向上、システム設定の改善、そして日常業務を妨げないテストが可能となり、物流の運用がより円滑になります。

1. 施設全体でこれまでにない可視性を実現する

施設のデジタルツインをキャプチャーすると、すべての拠点を遠隔から明確に把握できるようになり、サイト管理を簡素化できます。 

没入感のある3Dモデルにより、問題を迅速に発見し、リアルタイムの状況に基づいてよりスマートな意思決定を行うことができます。静的な間取り図やスプレッドシートとは異なり、これらの詳細なキャプチャーは、チームがネットワーク全体の現場を検査し維持するのに役立つ、実用的で充実したデータを提供します。デジタルツインは現場で何が起こっているかを正確に示し、緊急のサプライチェーン問題をより迅速に解決するのに役立ちます。

グローバル食品大手のDanoneは、すべての従業員が勤務地に関係なく同じ内容を確認できるように、自社の製造施設を3Dスキャンしました。「出張やユニフォームの着用、専門トレーニングの受講、二次汚染のリスクなしに、チームが現場を訪問できる方法が必要でした」と、アイルランドのウェクスフォードにあるDanoneのデジタルイノベーションマネージャー、Stuart Grace氏は説明しています。

Danoneは、Matterportのスマートビルディングツールのエコシステムを導入することで、対面での現場訪問を50％削減し、年間で数百時間におよぶ従業員の時間を節約したほか、オンライン会議でより十分な情報に基づいた意思決定を行い、バーチャル工場見学を通じて従業員研修を強化してプロジェクトのスケジュールを数週間短縮しました。

Danone case study image
Danone's Nutricia Factory in Haps, Netherlands

Matterport Pro3カメラを使用してキャプチャーされたオランダ、ハップスにあるDanoneのニュートリシア工場の3D表現。

2. チームのコミュニケーションとコラボレーションを改善する

デジタルツインによって、チームは業務を視覚的に理解できるようになり、全員の足並みが揃います。異なる国のスタッフが倉庫内の同じ場所を一緒に確認できます。どの場所について話しているのかわからなくなることがなくなり、全員が同じビジュアル、ドキュメント、データを確認できます。

タグ付け機能を備えたツールを使用すると、以下が可能になります。

  • 特定の機器、パレット、または在庫エリアを詳細なメモでマーク

  • 正確な場所に写真、ドキュメント、関連リンクを添付

  • ベンダーや請負業者向けに重要なエリアを強調するガイドツアーを作成

  • 正確な計画を立てるための測定注釈を追加

こちらの動画でタグ付けがいかに簡単かをご覧ください。

インタラクティブな環境では、特に異なる拠点にある施設を運営する際のチームワークの遅れにつながる混乱を回避できます。これで、物理的な距離に関係なく、同僚と一緒に施設を歩いて回り、明確な視覚的指示によりプロジェクトをスムーズに引き継ぐことができます。

3. 倉庫レイアウト、輸送ルート、施設のロジスティクスを最適化する

3Dモデリング技術の最も強力な機能は、物理的な変更を加えることなく実験を行える点です。 機材の移動、ワークフローの再設計、搬送ルートのテストなど、これらすべてを仮想空間上で行うことができます。 このシミュレーション機能により、日常業務を妨げることなく、非効率なプロセスやボトルネックを特定できます。

この技術により、物流ネットワーク全体を最適化できます。

  • 必要なアクセス通路を確保するとともに保管密度を最大化

  • 実際の施設の制約に基づいて、最適な配送ルートを計画

  • ピーク時の荷さばき場の交通量をシミュレート

  • 設置前に機器の配置をテスト

  • 混雑ポイントを削減するために交通パターンを分析

このバーチャルテストでコストのかかる試行錯誤のアプローチをいかに削減できるかを考慮します。棚を物理的に置き換えたり、配送ルートを何度も引き直す代わりに、デジタル上で何十もの構成をテストし、最も効率的なものだけを選択して導入できます。

4. 在庫とアセットの管理を簡素化する

在庫、機器、資材の正確な位置と状態を記録することで、運用を合理化し、アセット管理を完全に制御できるようになります。これにより最も複雑な施設でも、在庫の損失を削減し、責任の明確化を促進し、アセットや資材を迅速に特定できるようになります。

デジタルツインとBIMシステム、およびIoTセンサーを統合することで、温度、湿度、機器のステータスなどの重要な要因をリアルタイムで追跡できます。これらすべてのデータは単一で没入型のインターフェースに集約されるため、意思決定を合理化し、資産管理プロセスのあらゆる部分を容易に改善できます。

物理的な空間とデジタルデータを接続することにより、チームは運用の中断や収益の減少につながる潜在的な問題に先んじることができます。

5. トレーニング、ドキュメント、コンプライアンスを簡単に追跡する

デジタルツインの強みは、施設の運用、記録、履歴を単一の空間システムに統合するところです。個別のドキュメント管理システム、トレーニングプログラム、コンプライアンスチェックリストを別々に管理するのではなく、施設のビジュアルモデルを通じてすべてが統合されます。

この没入型アプローチは、チームが学習、文書化、規制遵守する方法に革命をもたらします。

  • 研修：新入社員は、指導のポイントが埋め込まれたインタラクティブな施設モデルを探索します。PwCによると、バーチャルリアリティなどの没入型研修技術を採用している企業は、教室での学習環境と比べて最大4倍の速さで従業員を研修でき、高い定着率を実現しています。

  • ドキュメント：メンテナンスチームは、空間情報のタグを通じて機器の履歴にアクセスできるため、分断されたシステムを探す手間が省けます。それぞれの重要なアセットはマニュアル、修理記録、パフォーマンスデータにリンクでき、これらはすべてバーチャル環境内から直接アクセスできます。

コンプライアンス：規制の遵守が視覚的かつ検証可能になります。安全検査員はバーチャルウォークスルーを実施し、適切な標識の配置、緊急時用設備へのアクセス、空間要件への適合性を確認できます。過去の記録はタイムスタンプが付いたコンプライアンス対策の視覚的な証拠を提供します。

6. 将来を見据えた拡大と技術導入

施設の3Dモデルを活用すると、設置を開始する前に空間的離隔距離を検証し、ユーティリティを点検し、アクセスポイントを確認できます。この高度に正確な参照により、コラボレーションを合理化し、エラーを防ぎ、最初からより効率的な資産管理をサポートできます。

日々の運用にとどまらず、デジタルツインは施設の生きた履歴として機能します。現場の変化、納品、保管状況を経時的にキャプチャーすることで、コンプライアンスと在庫管理の両方を強化する信頼性の高いビジュアルタイムラインを構築できます。 

チームはこのドキュメントを簡単に参照して、インストールの詳細を検証し、保守履歴を追跡し、監査や保険金請求処理に関する詳細な証拠を提供できます。規制当局からコンプライアンスの証明が求められた場合でも、共有可能な視覚的記録がすぐに揃うため、迅速な検査が実現し、ストレスを減らすことができます。

7. 将来を見据えた拡大と技術導入

単一の倉庫からグローバルな配送ネットワークに至るまで、正確な3Dモデルは物流のボトルネックを効率的に特定するのに役立ちます。新技術を追加したり、施設を拡大したりすると以下を利用できるようになります。

  • 推測ではなく計画向けの正確な空間情報

  • 実装前に変更をシミュレートする能力

  • 配送ネットワークの成長に合わせて拡張する統合システム

  • 運用に影響が出る前にボトルネックを特定して対処するためのツール

  • 自動化やAIなどの新興技術を統合するプラットフォーム

Siemensは、デジタルツインを使用してグローバル業務を拡大し、部門間の連携を維持することでこれを実証しています。同社は以下のようにめざましい成果を上げています。

  • 顧客向けのバーチャルツアー用に、4,000 m²の広大な工場をスキャン

  • ステークホルダーが20,000回以上閲覧したリスボンキャンパスのデジタルツインを作成

  • 運用上の洞察を向上させるための統合型IoTセンサーデータ

「写真よりもはるかに優れ、他のスキャンソリューションの安価な代替手段となる、没入感のある直感的な体験を提供する機会を見出しました」と、Siemensのインキュベーションマネージャー、Alexandre Piedade氏は述べています。

Siemens digital twin image

こちらをクリック すると、Siemensのインタラクティブな体験が開きます

7. 予測分析とリスク管理

主要なサプライヤーの施設が浸水した場合、業務にどのような影響が出ますか？あるいは、休暇シーズンの需要が予測を30％上回って急増した場合は？バーチャルシナリオテストは、問題が発生する前にこれらの重要な疑問に答えます。

没入型モデルが強力な予測ツールになります。

  • さまざまな需要パターンでの在庫減少率を視覚化

  • 視覚的ガイドを活用して包括的な災害復旧計画を策定

  • リスクのない環境で緊急対応手順をテスト

  • 明確な視覚的指示を備えた代替のサプライヤー統合計画を作成

この機能は、災害復旧や緊急事態の計画作成において特に威力を発揮します。チームは、避難経路を事前に可視化し、機器の停止手順に関する明確なプロトコルを確立し、複雑な緊急対応を手配するなど、すべて実装前にバーチャルで進めることができます。実際に緊急事態が発生した際、スタッフはプレッシャーの下で文字だらけのマニュアルを解釈しようとするのではなく、見慣れたビジュアルガイドを参照できます。

8. エネルギー使用量とサステナビリティの追跡

より持続可能なスマートビルディングを実現するには、施設内でリソースがどのように流れているかを正確に理解する必要があります。デジタルツインは、複雑な持続可能性データを誰もが解釈できる直感的な視覚的パターンに変換することで、これを可能にします。

この可視性により、実践的な環境改善が可能になります。

  • 暖房や冷房のエネルギーを過剰に消費しているエリアを特定

  • 自然光の最適化に向けた昼光利用の機会をモデル化

  • 視覚的なビフォー/アフター比較で廃棄物削減の取り組みを追跡

  • 最良のパフォーマンスを実現するためにスマートビルディングシステムを監視

9. サプライヤーのパフォーマンス監視の向上

デジタルツインは、すべてのベンダーデータを1つの視覚的システムに集約することで、サプライヤーのパフォーマンスを追跡する方法を変革します。品質メトリクスは理解しやすいヒートマップとして表示され、納期パフォーマンスはパターンを即座に把握できる直感的なチャートで表示されます。

この可視性の共有は、双方にメリットをもたらします。チームは問題をより早く発見でき、サプライヤーは部品が業務に統合される方法を明確に把握できるようになります。要件やパフォーマンスの期待値に関する混乱がなくなります。

McKinseyによると、「SCMツールと組み合わせたデジタルツインは、仮定の結果を考慮しながら、リードタイム、需要、サプライヤーの信頼性などの指標を分析して潜在的なシナリオの分布をテストします。」同社の調査によると、これらの機能を活用している企業は、より優れた連携と迅速な問題解決を通じて、輸送コストを5％削減していることが判明しました。

サプライチェーン管理におけるデジタルツインの実装方法

施設やサプライチェーン運用の独自の3Dモデルを作成してみませんか？流れを把握するための5ステップのロードマップをご覧ください。

ステップ 1：現在のデータソースと機器を評価する

現在お使いのシステムから始めます。すでにお使いのツールやデータを把握することで、より優れた計画を立てることができます。以下から始めます。

  • 在庫システム、センサー、計画ツールのリストを作成

  • すでに所有する機器トラッキングを確認

  • 現在のシステムにおけるギャップや重複を検出

ヒント：ZapierやMuleSoftなどのツールは、既存のシステムとの接続に役立ちます。

ステップ 2：明確な目標と範囲を定義する

ビジネスに最適なソリューションを選択します。使いやすく、他のツールと連携し、成長に合わせて拡張できるシステムが最適です。

改善したい点を定義してください：

  • 倉庫のレイアウトは非効率になっていませんか？

  • 在庫数を見失っていませんか？

  • 拠点間での従業員の連携に苦労していませんか？

ヒント： Matterportを使用すると、複雑な施設であっても、3D空間のキャプチャーや共有が簡単になります。

ステップ 3：物理的な空間をキャプチャーしてデータを接続する

3Dカメラやスマートフォンで空間をスキャンし、正確なデジタルコピーを作成します。次に、重要な情報を接続します。

  • 間取り図を追加してください

  • リアルタイムのセンサー読み取り値をリンクする

  • 機器の詳細を含める

  • 温度モニターやRFIDタグからの最新データを接続する

ヒント：APIは自動的にデータフィードを3Dモデルに接続します。

ステップ 4：パイロットプロジェクトを開始し、影響を評価する

本格的に導入する前に、デジタルツインの小規模なテストを行います。結果を慎重に測定し、時間、コスト、間違いに関する変化を追跡して比較します。

改善する特定のエリアを選択します。

  • 一度に1つのゾーンを最適化

  • 特定のセクションで価値の高いアセットを追跡

  • 1つの部門の研修を強化

ヒント： 改善点を視覚化するには、Power BIまたはTableauのダッシュボードを使用してください。

ステップ 5：施設全体を拡張し、戦略を改善する

より多くのエリアに展開します。ユーザーフィードバックの収集を継続し、実際の結果に基づいてアプローチを洗練させ、システム統合を改善します。 

展開するとともに以下を行います。

  • 継続してユーザーからのフィードバックを収集

  • 実世界での結果に基づいてアプローチを改善

  • 統合を追加して、他のシステムとの連携方法を改善

ヒント：Asana、Monday.com Supply Chain、SAP Integrated Business Planningなどのプロジェクトツールは、拡張計画や次のステップの追跡に役立ちます。

Matterportの没入型3Dデジタルツインで、サプライチェーンの可能性を引き出しましょう。

Matterportのデジタルツインなら、これまでにないレベルで運用を制御できます。写真のように現実的な3DキャプチャーとAI活用型のインサイトを活用してより迅速かつ賢明な意思決定を行い、ロジスティクスネットワーク全体でコスト削減とコラボレーションの向上を図ることができます。

サプライチェーンに革命を起こす準備はできていますか？まずはMatterport Capture Servicesにお問い合わせください。